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类型污水处理设备
硫化机的种类有很多，不同种类，不同功能，不同型的硫化机，其主要用于生产的产品种类也是不一样的，其在橡塑制品加工过程中的硫化操作有着重要的作用。作为硫化机中的常用类型，液压式升降硫化机也具有着其自身的特作用。
硫化机性能介绍
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
抽真空硫化机适合生产各种O型圈、橡胶键盘、用橡胶零件、汽车橡胶零件等杂件橡胶零件，经济实惠，操作简便，成型速度快，可选择供三层模具离型。
抽真空硫化机结构特性：
机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久;
热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
率快速真空系统，成品不缺料，不含气泡。
抽真空硫化机液压系统：
液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，也可选择比例式压力，系统。
抽真空硫化机电气系统：
PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。
硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点：
一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施，加强减震措施有以下两种：
1、在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有极好的耐磨性。能耐高压。
2、耐油橡胶及夹布橡胶：以橡胶用得多，有良好的弹性
3、聚四氟乙烯（塑料）：大特点是耐热性高，耐腐蚀性好。
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