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轮胎定型硫化机硫化管道系统的构成
在轮胎定型硫化机中，其硫化管道系统，是轮胎完成硫化过程的重要组成部分，因此可以说，它是非常重要的。在其构成上，主要是有硫化管道系统、动力水管道系统、机械手管道系统、气控管道系统以及润滑管道系统等。并且，其中还包括了仪表、阀门以及控制元件等。

对于轮胎定型硫化机，其虽然名字很长，但是在属性上，是属于硫化机这类的。所以，在具体作用上，是来进行硫化操作的，不过其针对的是轮胎，所以将这一种硫化机称之为轮胎定型硫化机。那么，接下来，我们来好好熟悉它，让自己有初步了解。
轮胎定型硫化机，其是在普通的个体硫化机上发展而来的，因此，其是有了一些改进，比如用来代替水胎。并且，其可以在一台机器设备上，来进行轮胎的装胎、定型、硫化以及卸胎等操作，着也是其主要特点。

硫化机性能介绍
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

硫化机是适用于各种橡塑制品的硫化、压制的机械设备，在橡胶工业中有着重要的作用，硫化机具有完善的功能，在操作的时候也比较安全，在减轻轻劳动强度的同时还提高了生产效率。
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