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类型污水处理
关于侧板式平板硫化机的试车要求
在侧板式平板硫化机发货之前，我们都会对硫化机进行一次全面的检查以及试车，今天为大家介绍一下关于侧板式平板硫化机的日常检查和试车的要求：
侧板式平板硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在储油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
侧板式平板硫化机正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：
1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10
分钟，声音正常方可空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。
当然我们在送到客户手中的时候也需要现场试车，并拍视频留存，这不仅可以告诉客户如何检查和使用而且还能将常见的错误告知，的提高了生产效率。
侧板式平板硫化机的维护保养
1. 硫化机液压缸柱塞、前后夹持缸柱塞、拉伸缸柱塞、接头硫化机柱塞和修补侧板式平板硫化机柱塞的密封圈应保持密封、无滴漏。
2. 检查调整热板导套（滑轨）与立柱（框版）的间隙，使其保持在1.5，不得有严重磨损立柱（框版）的现象发生。
3. 检查前后辅机的传动系统，应保持润滑良好，运转正常。
4. 各压力表、温度表、电流表、电压表及电接点压力表应定期检验，应指示准确，灵敏可靠。
5. 蒸汽管路的保温要完整，疏水器要每周检查1次，保持灵敏可靠。
6. 热板每次合拢前，应仔细检查热板之间的垫铁和挡铁的位置是否适当，不得有重叠现象，输送带带坯不得带有异物进入热板，以免损坏热板。
7. 检查液压站各油泵、阀件及管路附件等，应无损、无渗漏，灵敏可靠。
8. 每周用擦垢机清除热板表面污垢，保持热板表面清洁。
侧板式平板硫化机的操作规程
平板硫化机用途及特点：适用于压制各种模压制品，如压制橡胶及热固性塑料，也适用于一薄片制品，本机为柱式整体结构，压制型式为下（向下）压式，分主机、油箱和电控箱三分部。主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等部件。油箱有油泵、管道、阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关、磁力起动器、计时器、自动控温仪、过载保护器等，当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分二路控温，能在20-200℃范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，能自动。
平板硫化机按机架的结构形式主要可分为侧板式平板硫化机和框式平板硫化机两类。在平板硫化机橡胶工业中,侧板式平板硫化机是使用较早的一种机型侧板式平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。安全操作侧板式平板硫化机的规程具体如下：
1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回地方。
平板硫化机优点
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
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