硫化机行业市场调查分析报告表明，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定，在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机，估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展，液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机，效果不错，已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机，具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决，液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高，到“十二五”末达到40%以上。

液压式硫化机的结构特点
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，工作；
3、机器精度高，提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
4、各动作快速平稳，减少了硫化机时间；
5、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
6、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修减少了用户运行成本，增加了设备使用率。

抽真空硫化机适合生产各种O型圈、橡胶键盘、用橡胶零件、汽车橡胶零件等杂件橡胶零件，经济实惠，操作简便，成型速度快，可选择供三层模具离型。
抽真空硫化机结构特性：
机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久;
热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
率快速真空系统，成品不缺料，不含气泡。
抽真空硫化机液压系统：
液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，也可选择比例式压力，系统。
抽真空硫化机电气系统：
PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。

硫化机硫化成型过程中的影响因素
成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、硫化机温度控制
1、料筒温度
模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均量和量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、硫化机喷嘴温度
喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、硫化机模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。
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