热门搜索:

青岛鑫源金泽机械制造有限公司专业生产,污水水处理设备及橡胶机械设备的生产厂家。产品有磁加载污水处理设备;车载式磁加载絮凝污水处理设备;自动加药设备;污泥处理设备;压延机;平板硫化机,输送带平板硫化机,全自动硫化机,切胶机,实心胎平板硫化机;等质量高,服务好;为您提供优质的污水处理设备及橡胶机械设备,欢迎来电咨询!

    广东硫化机生产厂家 新技术
    • 广东硫化机生产厂家 新技术
    • 广东硫化机生产厂家 新技术
    • 广东硫化机生产厂家 新技术

    广东硫化机生产厂家 新技术

    更新时间:2019-10-23   浏览数:83
    所属行业:机械 化工成套设备
    发货地址:山东省青岛黄岛区黄岛街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡量平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:
    1、外界环境温度影响;
    2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出小温差与电热管间距排列的关系。
    平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管制作,分为不锈钢单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。硫化机型电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。
    平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
    广东硫化机生产厂家
    硫化机在使用过程中遇到的问题如何解决?
    一、升温过程变长或温度无法到达145℃,遇到上述问题应按以下步骤进行检查
    (1)加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;
    (2)如果无法升温,应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开,如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;
    (3)上述两种正常却无法升温,可检查隔热板是否潮湿,如果隔热板因见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;
    (4)通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修;
    二、加热时,加热板温度不均匀,造成接头出现部分不能紧密粘合的现象,应当按照如下步骤进行检查
    (1)检查隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因;
    (2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏,可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修;
    三、使用手动泵时,出现压力上不去的现象,可按以下步骤进行检查
    (1)检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压,如果出现此情况,可适当松一松螺栓;
    (2)检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动,并对其紧固,并检查水压泵的垫圈是否存在破损;
    四、个别用户在使用中出现硫化结束后,胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于,用户在使用中,没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后,只需要对加热板进行清理,在下次使用过程中,严格按照操作规程进行就不会再出现了。
    五、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象,导致水压板出现渗水现象,应当按照以下步骤检查
    (1)检查渗水部位,是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地,如果是四周缝隙漏水,则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固;
    (2)如果漏水部位是水压板胶皮表面,漏水部位为针状,在抢修的情况下,可使用520胶水等进行修补,但抢修结束后必须进行面板更换;
    (3)漏水严重的情况下,则不能使用,必须更换水压板。
    轮胎硫化机是轮胎在制作的过程中不可缺少的机械设备,而轮胎定型硫化机更是在这个过程中常用的机械种类,轮胎定型硫化机是主要用在汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化过程中的机械设备。

    21世纪20年代,普通个体硫化机出现,而轮胎定型硫化机就是在普通个体硫化机的基础上而逐渐发展起来的,随着经济与科技的快速发展,轮胎定型硫化机也得到了不断的创新与改造,不断的在满足市场与生产的需求,逐渐成为了轮胎硫化机中的主要机械设备之一。

    21世纪40年代,寇型硫化机出现,与之前的硫化机相比,其在工艺操作上得到了一定的简化,在同一机台上装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,这些操作都能全部完成,这就在一定的程度上提高了机械化和自动化的程度。
    而随着技术的不断提高,近代的定型硫化机在性能与设计上都有了一定程度的提高,其具有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置,整个生产周期都可以可自动,自动化程度高,此外其还可以对内温、内压、蒸汽室温度都能进行测量,轮胎定型硫化机所具有的机械化、自动化程度与生产效率都较高,也因为其具有的这个特性,同时也降低了劳动强度,在轮胎的制作过程中得到了广泛的使用。
    平板硫化机

    主要技术参数

    1、公称合模力:25.00MN

    2、热板规格:

    3、热板单位面积压力:27.7kg/cm2

    4、热板间距:0mm

    5、柱塞直径:¢600mm耐热铸铁

    6、柱塞行程:0mm

    7、液压缸数量:6套/台球墨铸铁

    8、工作层数:1层

    9、工作液压力:16.0Mpa

    10、结构型式:框架式

    11、加热方式:电加热或汽加热

    12、控制方式:继电器自动控制

    13、结构型式:框架式4页板厚为90mm

    14、主机外形尺寸:L4080*W4940*H3000

    15、重量:84吨 平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

    它分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式.

    该机为框式结构,压制形式为下压式(向上)。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压,柱塞下降(即热板开启)靠热板平台及柱塞自重,驱使工作液流回储油箱,达到下降(即开启)的目的。

    产品操作规程:

    本机的油缸由球墨铸铁制成,高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡胶制成的密封圈,在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源,它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸,将控制阀上的操纵手柄拨到不同的位置,柱塞即可上升或下降。

    主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。
    硫化机性能介绍
    1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
    2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
    6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
    本机可压制橡胶模制品和热固性塑料制品相应规格密封件、工程橡胶、橡胶板等
    经过全新改进后的液压系统,消除了复杂的控制管路,避免了管路系统的泄露,设备的保压性能大大优于同行业同类产品,为您提高产品合格率提供有力保障,同时主油缸密封结构经过改进,防泄露功能得到很好改善,基于其可靠性,密封圈不再属于易损件,我们同样作出保修一年的承诺(由于技术问题,其他厂家只能作为易损件处理);
    主要电器件完全采用正泰或德力西新电器元件,不采用其他厂家或者该两厂家先前的老式元件,保障了电控系统的稳定运行。
    热板采用整块Q235-A热轧钢板加工制成,防止了铸钢板变形弊病;决不采用铸铁板,提高了热传递效率,降低了能耗,板面温度均匀性得到更好改善,并且更杜绝了铸铁板易断的事故发生。
    -/gjejej/-

    http://www.qdxinyuanjinze.net