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青岛鑫源金泽机械制造有限公司专业生产,污水水处理设备及橡胶机械设备的生产厂家。产品有磁加载污水处理设备;车载式磁加载絮凝污水处理设备;自动加药设备;污泥处理设备;压延机;平板硫化机,输送带平板硫化机,全自动硫化机,切胶机,实心胎平板硫化机;等质量高,服务好;为您提供优质的污水处理设备及橡胶机械设备,欢迎来电咨询!

    河南硫化机生产厂家 新技术 鑫源
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    河南硫化机生产厂家 新技术 鑫源

    更新时间:2019-10-23   浏览数:58
    所属行业:机械 化工成套设备
    发货地址:山东省青岛黄岛区黄岛街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
    压制;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制,具有自动和手动操作(按用户实际需求定做),可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

    热板表面温度均匀,控温,温控器(见右图)能准确记录温度数据,保压稳定可靠,操作安全方便等特点。中机量产前期调试时间较短设备可靠性很高,市面上设备99%都是以能保证制品质量,提供生产效率,获得显着的经济效益为前提制造的。
    特别提示(系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用)
    电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡量平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:
    1、外界环境温度影响;
    2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出小温差与电热管间距排列的关系。
    平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管制作,分为不锈钢单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。硫化机型电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。
    平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
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    维护与保养
    硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。
    硫化机的维护保养时应注意以下问题:
    1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
    2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
    3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。
    5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
    正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
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    对于轮胎定型硫化机,其虽然名字很长,但是在属性上,是属于硫化机这一大类的。所以,在具体作用上,是来进行硫化操作的,不过其针对的是轮胎,所以将这一种硫化机称之为轮胎定型硫化机。那么,接下来,我们来好好熟悉它,让自己有初步了解。
    轮胎定型硫化机,其是在普通的个体硫化机上发展而来的,因此,其是有了一些改进,比如用来代替水胎。并且,其可以在一台机器设备上,来进行轮胎的装胎、定型、硫化以及卸胎等操作,着也是其主要特点之一。
    1.轮胎定型硫化机硫化管道系统的构成
    在轮胎定型硫化机中,其硫化管道系统,是轮胎完成硫化过程的重要组成部分之一,因此可以说,它是非常重要的。在其构成上,主要是有硫化管道系统、动力水管道系统、机械手管道系统、气控管道系统以及润滑管道系统等。并且,其中还包括了仪表、阀门以及控制元件等。
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    硫化机行业市场调查分析报告表明,液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的,精度和自动化程度高,硫化的轮胎均匀质好,适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定,在轮胎厂使用广的还是机械式硫化机,估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展,液压硫化机面临的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机,效果不错,已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机,具备批量生产条件。
    长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决,液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓预计液压硫化机比重将越来越高,到“十二五”末达到40%以上。
    硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点:
    一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施,加强减震措施有以下两种:
    1、在工作台上加厚垫板:在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板,使动梁工作行程上移,从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积,相应减少了所储存的液体弹性能量。
    2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块,使材料断裂时工作缸上腔的容积减少,所储存的弹性能量也相应减少。
    二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
    1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,强度、弹性及耐油性均很好,还具有极好的耐磨性。能耐高压。
    2、耐油橡胶及夹布橡胶:以橡胶用得多,有良好的弹性
    3、聚四氟乙烯(塑料):大特点是耐热性高,耐腐蚀性好。
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    平板硫化机

    主要技术参数

    1、公称合模力:25.00MN

    2、热板规格:

    3、热板单位面积压力:27.7kg/cm2

    4、热板间距:0mm

    5、柱塞直径:¢600mm耐热铸铁

    6、柱塞行程:0mm

    7、液压缸数量:6套/台球墨铸铁

    8、工作层数:1层

    9、工作液压力:16.0Mpa

    10、结构型式:框架式

    11、加热方式:电加热或汽加热

    12、控制方式:继电器自动控制

    13、结构型式:框架式4页板厚为90mm

    14、主机外形尺寸:L4080*W4940*H3000

    15、重量:84吨 平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

    它分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式.

    该机为框式结构,压制形式为下压式(向上)。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压,柱塞下降(即热板开启)靠热板平台及柱塞自重,驱使工作液流回储油箱,达到下降(即开启)的目的。

    产品操作规程:

    本机的油缸由球墨铸铁制成,高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡胶制成的密封圈,在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源,它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸,将控制阀上的操纵手柄拨到不同的位置,柱塞即可上升或下降。

    主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。
    液压式硫化机的结构特点
    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
    2、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,工作;
    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;

    4、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;
    5、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
    6、机器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
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