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青岛鑫源金泽机械制造有限公司专业生产,污水水处理设备及橡胶机械设备的生产厂家。产品有磁加载污水处理设备;车载式磁加载絮凝污水处理设备;自动加药设备;污泥处理设备;压延机;平板硫化机,输送带平板硫化机,全自动硫化机,切胶机,实心胎平板硫化机;等质量高,服务好;为您提供优质的污水处理设备及橡胶机械设备,欢迎来电咨询!

    安徽硫化机价格 新技术
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    安徽硫化机价格 新技术

    更新时间:2019-10-23   浏览数:154
    所属行业:机械 化工成套设备
    发货地址:山东省青岛黄岛区黄岛街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    硫化机在使用过程中遇到的问题如何解决?
    一、升温过程变长或温度无法到达145℃,遇到上述问题应按以下步骤进行检查
    (1)加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查;
    (2)如果无法升温,应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开,如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升;
    (3)上述两种正常却无法升温,可检查隔热板是否潮湿,如果隔热板因见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求;
    (4)通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修;
    二、加热时,加热板温度不均匀,造成接头出现部分不能紧密粘合的现象,应当按照如下步骤进行检查
    (1)检查隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因;
    (2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏,可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修;
    三、使用手动泵时,出现压力上不去的现象,可按以下步骤进行检查
    (1)检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压,如果出现此情况,可适当松一松螺栓;
    (2)检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动,并对其紧固,并检查水压泵的垫圈是否存在破损;
    四、个别用户在使用中出现硫化结束后,胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于,用户在使用中,没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。出现这个问题后,只需要对加热板进行清理,在下次使用过程中,严格按照操作规程进行就不会再出现了。
    五、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象,导致水压板出现渗水现象,应当按照以下步骤检查
    (1)检查渗水部位,是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地,如果是四周缝隙漏水,则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固;
    (2)如果漏水部位是水压板胶皮表面,漏水部位为针状,在抢修的情况下,可使用520胶水等进行修补,但抢修结束后必须进行面板更换;
    (3)漏水严重的情况下,则不能使用,必须更换水压板。
    抽真空硫化机适合生产各种O型圈、橡胶键盘、用橡胶零件、汽车橡胶零件等杂件橡胶零件,经济实惠,操作简便,成型速度快,可选择供三层模具离型。
    抽真空硫化机结构特性:
    机器结构经电脑压力,应变分析,使用寿命长久;
    特殊热盘设计,温度分布均匀,确保成型质量一次性;
    浮动轨道机构,确保滑动板与热盘不摩擦;
    率快速真空系统,成品不缺料,不含气泡。
    抽真空硫化机液压系统:
    液压单元与机体一体,设计美观,不漏油,也可选择比例式压力,流量系统。

    抽真空硫化机电气系统:

    PLC搭配触屏控制,提高产品质量稳定性。
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    平板硫化机

    主要技术参数

    1、公称合模力:25.00MN

    2、热板规格:

    3、热板单位面积压力:27.7kg/cm2

    4、热板间距:0mm

    5、柱塞直径:¢600mm耐热铸铁

    6、柱塞行程:0mm

    7、液压缸数量:6套/台球墨铸铁

    8、工作层数:1层

    9、工作液压力:16.0Mpa

    10、结构型式:框架式

    11、加热方式:电加热或汽加热

    12、控制方式:继电器自动控制

    13、结构型式:框架式4页板厚为90mm

    14、主机外形尺寸:L4080*W4940*H3000

    15、重量:84吨 平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

    它分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式.

    该机为框式结构,压制形式为下压式(向上)。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压,柱塞下降(即热板开启)靠热板平台及柱塞自重,驱使工作液流回储油箱,达到下降(即开启)的目的。

    产品操作规程:

    本机的油缸由球墨铸铁制成,高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡胶制成的密封圈,在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源,它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸,将控制阀上的操纵手柄拨到不同的位置,柱塞即可上升或下降。

    主要用于硫化平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。
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    对于轮胎定型硫化机,其虽然名字很长,但是在属性上,是属于硫化机这一大类的。所以,在具体作用上,是来进行硫化操作的,不过其针对的是轮胎,所以将这一种硫化机称之为轮胎定型硫化机。那么,接下来,我们来好好熟悉它,让自己有初步了解。
    轮胎定型硫化机,其是在普通的个体硫化机上发展而来的,因此,其是有了一些改进,比如用来代替水胎。并且,其可以在一台机器设备上,来进行轮胎的装胎、定型、硫化以及卸胎等操作,着也是其主要特点之一。
    2.轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装
    在轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装上,我们应知道的,其主要是有:
    硫化机中的硫化管道系统,一般是安装在后充气部件下,以及其两侧等。而动力水管系统,则是安装在主机右侧,即为靠仪表柜的一边。此外,其气控管路系统,则是由仪表柜内,并由接管座引出,按照一定顺序和要求进行放置,以便有准确位置,并使得轮胎定型硫化机能够正常运行和使用。
    对于轮胎定型硫化机,希望通过上述知识的讲解,使大家能对这一种机器设备有一定程度的认识和了解,从而为以后的继续学习做好准备。此外,这对于其的实际利用,也是有很大帮助的,起码,可以知道怎样来正确应用,避免犯错。
    电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡量平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:
    1、外界环境温度影响;
    2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出小温差与电热管间距排列的关系。
    平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管制作,分为不锈钢单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。硫化机型电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。
    平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
    平板硫化机液压系统里的元件都有什么用处?
    大家是否知道,其实一个完整的液压系统他是有五个元件来组成的,分别是辅助元件、执行元件、控制元件、动力元件还有液压油。下面就分别对着五个元件展开介绍,为了让大家更好的来了解这几个部分,具体将有江益液压机械来为我们做介绍。
    辅助元件他有滤油器、密封圈、高压球阀、油箱、压力表、油位油温计等等。这个执行元件他的作用就是把液体的压力进行转变,把他的压力能转变为机械能,然后在驱动负载进行回转或者是往复的运动,好比说像是液压马达和液压缸。控制元件他就是进行控制和调节的,对压力的流量和方向进行调节。
    动力元件他的作用就是把原动机的机械能转变为液体的压力能,他会给江益液压机械液压系统提供相应的动力。液压泵的结构和形式都是有叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。液压油他是工作的介质,起到一个能量的传递作用,他的类型也有好几种,像是乳化液、矿物油等等。
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