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青岛鑫源金泽机械制造有限公司专业生产,污水水处理设备及橡胶机械设备的生产厂家。产品有磁加载污水处理设备;车载式磁加载絮凝污水处理设备;自动加药设备;污泥处理设备;压延机;平板硫化机,输送带平板硫化机,全自动硫化机,切胶机,实心胎平板硫化机;等质量高,服务好;为您提供优质的污水处理设备及橡胶机械设备,欢迎来电咨询!

    输送带硫化机 工艺先进 鑫源
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    输送带硫化机 工艺先进 鑫源

    更新时间:2020-10-20   浏览数:132
    所属行业:机械 化工成套设备
    发货地址:山东省青岛黄岛区黄岛街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    平板硫化机优点

      ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;

      ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;

      ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。

      电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管或普通铁管制作,分为单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发,必要时可金港湾技术部,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

      平板硫化机电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。

      平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在zui小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。

      平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出zui小温差与电热管间距排列的关系。
    输送带硫化机
    对于轮胎定型硫化机,其虽然名字很长,但是在属性上,是属于硫化机这一大类的。所以,在具体作用上,是来进行硫化操作的,不过其针对的是轮胎,所以将这一种硫化机称之为轮胎定型硫化机。那么,接下来,我们来好好熟悉它,让自己有初步了解。
    轮胎定型硫化机,其是在普通的个体硫化机上发展而来的,因此,其是有了一些改进,比如用来代替水胎。并且,其可以在一台机器设备上,来进行轮胎的装胎、定型、硫化以及卸胎等操作,着也是其主要特点之一。
    2.轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装
    在轮胎定型硫化机硫化管道系统的安装上,我们应知道的,其主要是有:
    硫化机中的硫化管道系统,一般是安装在后充气部件下,以及其两侧等。而动力水管系统,则是安装在主机右侧,即为靠仪表柜的一边。此外,其气控管路系统,则是由仪表柜内,并由接管座引出,按照一定顺序和要求进行放置,以便有准确位置,并使得轮胎定型硫化机能够正常运行和使用。
    对于轮胎定型硫化机,希望通过上述知识的讲解,使大家能对这一种机器设备有一定程度的认识和了解,从而为以后的继续学习做好准备。此外,这对于其的实际利用,也是有很大帮助的,起码,可以知道怎样来正确应用,避免犯错。
    输送带硫化机
    硫化机硫化成型过程中的影响因素
    成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
    一、硫化机温度控制
    1、料筒温度
    模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均量和量分布不同所致,塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
    2、硫化机喷嘴温度
    喷嘴温度通常是略低于料筒温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
    3、硫化机模具温度
    模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、速度及压力、模塑周期等)。
    输送带硫化机
    硫化机性能介绍
    1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
    2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
    6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
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